- 30+sistemas Siemens PCS 7 implantados
- 6.000+señales en un solo proyecto
- 20+programadores propios
- V6.1–V10todas las versiones de PCS 7
Como Siemens Solution Partner para SIMATIC PCS 7, con más de 30 sistemas PCS 7 implantados, abordamos proyectos completos de control distribuido y de seguridad (Safety): ingeniería, programación, armarios, montaje, puesta en marcha y mantenimiento, con equipo propio y un único interlocutor.
Trabajamos en plantas de proceso continuo —gas y petróleo, química, alimentación y desalación—, tanto en sistemas nuevos como en la migración a PCS 7 de sistemas existentes, en España y a nivel internacional.
Proyectos PCS 7 de los últimos 10 años
01
Desaladora SWRO en Taiwán
Arquitectura de control PCS 7 de unas 4.000 señales de E/S con ciberseguridad OT, redundancia e infraestructura dimensionada (servidores, SAN y NAS).
02
Bunge: migración de Quantum/Premium a PCS 7
Unas 4.000 señales de E/S, más de 50 variadores y arrancadores sustituidos, formación de operadores con SIMIT y una parada de un mes con 49 personas en planta.
03
Bunge Cartagena: simulación SIMIT y OTS
Automatización integral sobre PCS 7 con más de 4.000 señales, librerías APL, Safety Integrated y Virtual Commissioning con SIMIT y OTS antes de la puesta en marcha.
04
Desaladora SWRO en Sri Lanka
PCS 7 V9.1 redundante con unas 3.000 señales, DMZ, Process Historian e informes automáticos.
05
Planta de biodiésel Greenfuel
Migración a PCS 7 V8.2 del sistema implantado en 2007, con funciones de seguridad en S7 F Systems y automatización del tricanter de la glicerina.
06
ASK Chemicals: plantas de pinturas y de resina
Tres fases con PCS 7: sistema de pinturas (2016), sistema de resina (2019) y ampliación de pinturas con adecuación a redundancia (2021).
07
Terminal y planta de llenado de GLP
Dos sistemas PCS 7 independientes con Sistema de Parada de Emergencia, matriz de seguridad, CCTV ATEX, detección y extinción de incendios y control de accesos.
08
Migración del control de un bombeo de crudo
De SMAR y Foundation Fieldbus a PCS 7 con S7-400H redundantes, ET 200iSP y CFU en zona ATEX, nuevos variadores y SPE conforme a IEC 61508.
09
Winoa Ibérica: sistema PCS 7 redundante
PCS 7 V9.0 con CPU 414-5H redundante, 20 estaciones ET 200M con módulos de seguridad, servidores OS redundantes, 13 clientes y Safety Matrix: unos 3.300 canales de E/S.
Qué hacemos con Siemens PCS 7
Safety: seguridad funcional
Sistemas instrumentados de seguridad (SIS) con Safety Integrated, Sistemas de Parada de Emergencia y matrices causa-efecto con Safety Matrix, conforme a IEC 61508 e IEC 61511, en proyectos hasta SIL 2/3.
Ingeniería y arquitectura
Arquitecturas redundantes con controladores S7-400H, periferia ET 200SP HA y ET 200iSP (también en zona ATEX), redes Profibus y Profinet, servidores y DMZ.
Programación con librerías estándar
Lógica de control y sinópticos con las librerías APL, IL y PAC de Siemens, para un sistema homogéneo y fácil de mantener.
Simulación con SIMIT y OTS
Modelo virtual del proceso conectado a PCS 7 para validar la lógica antes del arranque y formar a los operadores.
Migraciones a PCS 7
Desde Schneider Quantum y Premium, SMAR y Foundation Fieldbus, con ingeniería inversa cuando la documentación no está al día y la intervención concentrada en la parada.
Ciberseguridad OT
Segmentación, accesos remotos seguros, SINEC NMS y monitorización en arquitecturas PCS 7, con el dimensionamiento de servidores y almacenamiento.
Integración con la planta
CCM, variadores y arrancadores, instrumentación, analizadores y sistemas de terceros, con armarios fabricados en nuestro taller.
Datos e informes
Process Historian e informes automáticos para explotar los datos del proceso.
Cómo trabajamos
- 01
Ingeniería
Arquitectura, listado de señales y documentación del sistema.
- 02
Programación y simulación
Programación con librerías estándar y pruebas sobre SIMIT.
- 03
Pruebas FAT
Armarios y programa probados en nuestras instalaciones.
- 04
Montaje
Con nuestro grupo propio de montaje de 50 personas.
- 05
Puesta en marcha
Pruebas de lazo, arranque y formación de operadores.
- 06
Mantenimiento
Soporte, modificaciones y copias de seguridad del sistema.
Trayectoria con Siemens PCS 7 desde 2005
Hemos trabajado con todas las versiones de PCS 7, desde la V6.1 hasta la V10, y con sus controladores redundantes (CPU 414-5H, 417-4H y 410-5H), en energía, oil & gas, química, medio ambiente e industria. En muchos de estos proyectos no solo programamos: diseñamos la arquitectura del sistema de control industrial (ICS) y su ciberseguridad, suministramos e instalamos los CCM, los cuadros de control y la instrumentación, y hacemos la puesta en marcha. Algunos de esos sistemas los hemos migrado después a versiones más recientes.
- V6.1
- V7.0
- V7.1
- V8.0
- V8.1
- V8.2
- V9.0
- V9.1
- V10
Oil & Gas 5
- PCS 7 V8.1 · 2016–2018Dolphin Energy, Ras Laffan (Qatar) · Veolia (HPD)Unidad de eliminación de KHI: control PCS 7 con CPU 410-5H redundantes, ingeniería del SIS, PLC de seguridad y verificación SIL según IEC 61511; 1.500 señales.Ver ficha →
- PCS 7 V8.1 · migrada desde V6.1Refinería de petróleo en el Caribe: destilaciónDos sistemas CPU 417-4H con 4 servidores OS, Process Historian e Information Server.Ver ficha →
- PCS 7 V7.1 SP4Refinería de petróleo en el Caribe: craqueo catalíticoCPU 417-4H con servidores OS y CAS redundantes y MES con OpenPCS 7.Ver ficha →
- PCS 7 V7.1Refinería de petróleo en el Caribe: planta 1CPU 417-4H con servidores OS redundantes, CAS y servidor OPC.
- PCS 7 V7.1 SP2Refinería de petróleo en el Caribe: calderasCPU 417-4H con servidores OS redundantes y Maintenance Station.Ver ficha →
Energía 5
- PCS 7 V8.2 · migrada desde V7.0 · 2007 y 2022Planta de biodiésel Greenfuel, BadajozCPU 416-2 y 10 estaciones ET 200M, integrada con S7-300F, Omron y variadores Danfoss.Ver ficha →
- PCS 7 V7.1 · 2010–2012Lointek: 9 centrales termosolares CCP (España, México y Sudáfrica)Control de generación de vapor: suministro e instalación de CCM, cuadros de control e instrumentación, programación y puesta en marcha.Ver ficha →
- PCS 7 V7.0 SP2 · 2009Central de biomasa de 8 MW, Villacañas · Biomasa BerkesCaldera de vapor con madera (40 t/h) para turbina de 8 MW: CPU 416-2 y 8 estaciones ET 200M, con unos 1.450 canales de E/S.Ver ficha →
- PCS 7 V6.1Planta de biodiésel de Cuenca (con Alfa Laval)Tres controladores (CPU 416-2 y 414-3) con periferia ET 200M y ET 200S.Ver ficha →
- PCS 7 V6.1 SP1Planta de biodiésel de Ocaña (con Técnicas Reunidas)CPU 416-2 con 6 estaciones ET 200S y servidor web.Ver ficha →
Química, industria y medio ambiente 2
- PCS 7 V9.0 SP1 · 2015Grupo Otua, Legutiano (Álava) · Veolia (HPD)Unidad de control de una unidad de evaporación mecánica en una planta de cristalización de sal.Ver ficha →
- PCS 7 V8.0 SP2 · 2013–2015Elytt Energy · Neureus: impregnación VPI (3 sistemas)Tres sistemas iguales para impregnación por vacío y presión, con CPU 414-3 y 10 estaciones ET 200SP.Ver ficha →
Preguntas frecuentes
¿Qué incluye un proyecto PCS 7 llave en mano?
La ingeniería y la arquitectura del sistema, la programación con librerías estándar, los armarios fabricados en nuestro taller, las pruebas FAT, el montaje con equipo propio, la puesta en marcha, la formación de los operadores y el mantenimiento posterior, con un único interlocutor.
¿Se puede migrar a PCS 7 limitando la parada de la planta?
Sí. La toma de datos, el montaje previo, la ingeniería y la programación se hacen antes, y la intervención en planta se concentra en la parada. En Bunge, la migración de unas 4.000 señales de E/S se ejecutó en una parada de un mes.
¿Qué aporta la simulación con SIMIT?
Permite probar la lógica, las secuencias, las alarmas y los escenarios de fallo sobre un modelo virtual del proceso antes de llegar a planta, y formar a los operadores (OTS). Así se detectan errores antes y se acorta la puesta en marcha.
¿Hacen también los sistemas de seguridad (Safety) en PCS 7?
Sí. Integramos las funciones de seguridad en el propio PCS 7 con Safety Integrated (controladores y módulos de seguridad), Sistemas de Parada de Emergencia y matrices causa-efecto con Safety Matrix, conforme a IEC 61508 e IEC 61511. Lo hemos aplicado, entre otros, en una terminal y planta de llenado de GLP (SIL 2/3), en un bombeo de crudo y en Winoa Ibérica.
¿Trabajan también con PCS neo?
Nuestra simulación con SIMIT se conecta tanto a PCS 7 como a PCS neo, la nueva generación del sistema de control de procesos de Siemens.
Consulte su proyecto PCS 7. Cuéntenos si es un sistema nuevo o una migración y qué necesita resolver, y le propondremos el alcance.