- 20+programadores propios, multimarca
- 6marcas: Siemens, Rockwell, Schneider, ABB, GE y Mitsubishi
- 30+sistemas DCS implementados a nivel internacional
- 4.000+señales de proceso en un solo proyecto
Contamos con más de 20 programadores propios y multimarca. Diseñamos e integramos sistemas de automatización industrial adaptados a cada planta, sin limitaciones: desde sistemas DCS complejos hasta soluciones con PLCs en procesos discretos.
En Grupo Miesa desarrollamos proyectos de automatización industrial llave en mano que ofrecen control total, eficiencia operativa y máxima fiabilidad. Tenemos amplia experiencia tanto en procesos continuos críticos —unidades de cracking, refinería e industria química pesada— como en automatización de procesos discretos —cintas transportadoras, embotelladoras o líneas de envasado—.
Nuestra versatilidad nos permite adaptar cada solución al entorno operativo real del cliente, seleccionando la tecnología y la arquitectura más adecuadas. Nos implicamos en todas las fases: desde la ingeniería y la programación hasta la puesta en marcha y el soporte técnico.
¿Qué hacemos?
Diseñamos soluciones robustas, seguras y escalables que abarcan todo el ciclo del proyecto:
- Arquitecturas híbridas de control: DCS, PLCs, Edge, SCADA y virtualización
- Programación de lógica de control y librerías estándar
- Integración con CCMs, instrumentación, sistemas eléctricos y terceros
- Redes industriales y comunicaciones (Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Modbus, OPC UA…)
- Interfaces SCADA y HMI: PCS 7, WinCC, WinCC Unified, AVEVA System Platform, FactoryTalk, iFIX, Citect SCADA, TIA Portal…
- Especialistas en sistemas de seguridad funcional (Safety)
- Ciberseguridad desde el diseño (IEC 62443)
- Soporte postventa, mantenimiento remoto y evolución del sistema
¿Tiene un sistema de control que actualizar? Modernización y migración de sistemas de control →
Tecnología y flexibilidad
Trabajamos con plataformas multimarca, lo que nos permite adaptar cada solución a las necesidades reales de la planta, sin dependencia tecnológica. Desplegamos sistemas en infraestructura física o virtualizada, optimizando costes, mantenimiento y disponibilidad.
Experiencia demostrada en procesos reales
Hemos ejecutado proyectos en refino, energía, ciclos combinados, biomasa, termosolar, calderas industriales, industria química, desalación, potabilización, farmacéutica y alimentaria, tanto en España como a nivel internacional.
Más de 30 sistemas DCS implementados a nivel internacional.
Experiencias destacadas
01
Procesado de soja
Automatización integral sobre PCS 7 de Siemens con más de 4.000 señales de proceso, librerías estándar (APL, IL, PAC / 3WL / 3VA, Softstarter), Virtual Commissioning con SIMIT para validar la lógica antes de la puesta en marcha y Safety Integrado para entornos críticos.
02
Recuperación de KHI en el Golfo
Automatización, montaje eléctrico e instrumentación del sistema de evaporación y recuperación de inhibidores cinéticos de hidratos (UNIT 110 – KHI Removal) en una de las plantas de gas más importantes del Golfo. Proyecto PCS 7 en entorno ATEX.
03
Potabilización, desalación y aguas residuales
Automatización de plantas mediante sistemas DCS de gran escala (48 MLD): filtración y decantación, ósmosis inversa y ultrafiltración, desinfección, dosificación y control de lodos, con arquitectura redundante e integración con analizadores, dosificadoras y variadores.
04
Planta de biomasa Mori-No-Miyako
Programación completa del sistema de control de una planta que genera electricidad a partir de biomasa (pellets y PKS): transporte y almacenamiento redundante, control de riesgos por polvo y operación segura y eficiente.
05
Terminal y planta de llenado de GLP
Dos sistemas PCS 7 independientes con Sistema de Parada de Emergencia, matriz de seguridad, CCTV ATEX, detección y extinción de incendios y control de accesos.
06
Migración del control de un bombeo de crudo
De SMAR y Foundation Fieldbus a PCS 7 con S7-400H redundantes, ET 200iSP y CFU en zona ATEX, nuevos variadores y SPE conforme a IEC 61508.