Como parte de un proyecto de automatización avanzada, Grupo Miesa desarrolló una solución de simulación virtual basada en SIMIT que permitió validar de forma integral el sistema de control y formar al personal operativo antes de la puesta en marcha, sin necesidad del hardware físico de planta.
El entorno reproducía fielmente el comportamiento del proceso —respuesta dinámica, gestión de alarmas, fallos simulados y ajustes en tiempo real—, y el modelo se ha utilizado como OTS (Operator Training System) para una formación realista de los operadores.
Proceso simulado
- Industria discreta – preparación del grano: cintas transportadoras con detectores de giro, molinos, medición energética y alarmas
- Industria continua – extracción con solvente: regulación de vapor y control de la extracción con hexano, con válvulas, sensores, lazos PID y alarmas críticas en entorno ATEX
Solución técnica
- Librerías estándar y específicas: ChemBasic, Flownet y Contect
- Scripts personalizados para señales especiales
- Control Module Types (CMT) para una ingeniería estandarizada
- Cálculos físicos simulados: caudales, balances térmicos y consumo energético
- Integración con PCS 7 mediante controladores virtuales
Resultados
- Validación completa de lógica, alarmas, lazos y secuencias antes de las pruebas en planta
- Reducción de tiempos y costes de puesta en marcha
- Formación operativa anticipada sin riesgos
- Solución robusta, segura y alineada con los estándares del cliente