Energía, refino y petroquímica

Planta de biodiésel Greenfuel, Badajoz – Migración de Siemens PCS 7 V7.0 a V8.2

Cliente
GREENFUEL
Año
2007 y 2022
Área
Automatización
Subsector
PLANTAS DE BIODIESEL
Especialidades
Automatización industrial, Ingeniería básica y de detalle, Seguridad funcional y ATEX
Tecnología
Siemens PCS 7

Alcance

Sistema de control Siemens PCS 7 de la planta de biodiésel de Greenfuel en Badajoz (España), implantado en 2007 y migrado de la versión 7.0 a la 8.x y después a la 8.2, con integración de equipos y controladores de otras marcas, y automatización de la ampliación de rotura ácida de glicerina con tricanter.

  • 10estaciones de periferia ET 200M
  • V7.0 → V8.2migraciones de versión de PCS 7

Arquitectura de control

  • Controlador CPU 416-2 DP con comunicación Profinet
  • Diez estaciones ET 200M con entradas y salidas digitales y analógicas
  • Arrancadores de motor en periferia ET 200S
  • Instrumentación SITRANS por Profibus PA (DP/PA Link)
  • Dos estaciones de operación y una de ingeniería
  • Funciones de seguridad programadas con S7 F Systems (Safety Integrated) en el propio PCS 7, incluido el tricanter (centrífuga decantadora de tres fases)
Armario de control de la planta con el controlador SIMATIC S7-400 y la periferia descentralizada

Integración con otros sistemas

El sistema PCS 7 se comunica con un PLC de seguridad S7-300F, con otro controlador S7-400 programado en STEP 7, con equipos Omron y con variadores Danfoss, además de los puestos WinCC de la planta.

Ampliación de 2022: rotura ácida de la glicerina con tricanter

En la ampliación de la planta de 2022, MIESA automatizó con PCS 7 la nueva unidad de rotura ácida de la glicerina. La glicerina se acidula con ácido sulfúrico en un depósito agitado con control de pH y un tricanter la separa en tres fases (glicerina, ácidos grasos libres y sales); la glicerina tratada vuelve a la columna de desmetanolización de la planta existente.

  • 16 secuencias programadas en SCL: recirculación y alimentación al tricanter, dosificación de ácido y de aguas ácidas, descarga de ácidos grasos y de sales, agitación, filtración de la glicerina y limpieza automática de los filtros
  • Arranque del tricanter por etapas: inertización con nitrógeno y análisis de oxígeno, lubricación, arranque del tornillo y del tambor, y paso a producción tras un periodo de ajuste
  • Protecciones de la máquina: presión del sellado, temperatura de rodamientos, sellos y carcasa, vibración, par del tornillo, velocidad diferencial entre tambor y tornillo y sobrevelocidad
  • Comprobación cíclica automática de la inertización durante la operación
  • Más de 40 condiciones de enclavamiento entre la nueva unidad y la planta existente, con consignas ajustables por el operador
  • Alimentación de las aguas ácidas regulada por nivel y conductividad, que convierte una descarga discontinua en un aporte continuo
  • Siemens PCS 7 V8.2
  • Migración de versión
  • S7 F Systems
  • Safety Integrated
  • SCL
  • Tricanter
  • CPU 416-2
  • ET 200M
  • Profibus PA
  • Biodiésel

← Todos los proyectos

¿Tiene un proyecto en mente?

Cuéntenos qué necesita y le pondremos en contacto con el equipo adecuado.